SO2是量大、影響面廣的污染物。燃燒過程及一些工業(yè)生產(chǎn)排出的廢氣中SO2的濃度較低，而對(duì)低濃度SO2的治理，目前還缺少完善的方法，特別是對(duì)大氣量的煙氣脫硫更需進(jìn)一步進(jìn)行研究。目前常用的脫除SO2的方法有拋棄法和回收法兩種。拋棄法是將脫硫的生成物作為固體廢物拋掉，方法簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉，美國(guó)、德國(guó)等一些國(guó)家多采用此法?；厥辗ㄊ菍O2轉(zhuǎn)變成有用的物質(zhì)加以回收，成本高，所得副產(chǎn)品存在著應(yīng)用及銷路問題，但對(duì)保護(hù)環(huán)境有利。在我國(guó)，從國(guó)情和長(zhǎng)遠(yuǎn)觀點(diǎn)考慮，應(yīng)以回收法為主。

目前，在工業(yè)上已應(yīng)用的脫除SO2的方法主要為濕法，即用液體吸收劑洗滌煙氣，吸收所含的SO2；其次為干法，即用吸附劑或催化劑脫除廢氣中的SO2。

1．濕法—廢氣治理

（1）氨法用氨水作吸收劑吸收廢氣中的SO2，由于氨易揮發(fā)，實(shí)際上此法是用氨水與SO2反應(yīng)后生成的亞硫酸銨水溶液作為吸收SO2的吸收劑，主要反應(yīng)如下：

(NH4)2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO3

通入氨后的再生反應(yīng)：

NH4HSO3+NH3→(NH4)2SO3

對(duì)吸收后的混合液用不同方法處理可得到不同的副產(chǎn)物。

若用濃硫酸或濃硝酸等對(duì)吸收液進(jìn)行酸解，所得到的副產(chǎn)物為高濃度SO2、(NH4)2SO4，或NH4NO3，該法稱為氨-酸法。

若用NH3、NH4HCO3等將吸收液中的NH4HSO3中和為(NH4)2SO3后，經(jīng)分離可副產(chǎn)結(jié)晶的(NH4)2SO3，此法不消耗酸，稱為氨-亞銨法。

若將吸收液用NH3中和，使吸收液中的NH4HSO3都變?yōu)?NH4)2SO3，再用空氣對(duì)(NH4)2SO3進(jìn)行氧化，則可得副產(chǎn)品(NH4)2SO4，該法稱為氨-硫銨法。

氨法工藝成熟，流程、設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，副產(chǎn)的SO2可生產(chǎn)液態(tài)SO2或制硫酸。硫銨可作化肥，亞銨可用于制漿造紙代替燒堿，是一種較好的方法。該法適用于處理硫酸生產(chǎn)尾氣，但由于氨易揮發(fā)，吸收劑消耗量大，因此缺乏氨源的地方不宜采用此法。

（2）鈉堿法本法是用氫氧化鈉或碳酸鈉的水溶液作為開始吸收劑，與SO2反應(yīng)生成的Na2SO3繼續(xù)吸收SO2，主要吸收反應(yīng)為：

NaOH+SO2→NaHSO3

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

生成的吸收液為Na2SO3和NaHSO3的混合液。用不同的方法處理吸收液，可得不同的副產(chǎn)物。

將吸收液中的NaHSO3用NaOH中和，得到Na2SO3。由于Na2SO3溶解度較NaHSO3低，它則從溶液中結(jié)晶出來，經(jīng)分離可得副產(chǎn)物Na2SO3。析出結(jié)晶后的母液作為吸收劑循環(huán)使用。該法稱為亞硫酸鈉法。

若將吸收液中的NaHSO3加熱再生，可得到高濃度SO2作為副產(chǎn)物。而得到的Na2SO3結(jié)晶經(jīng)分離溶解后返回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。此法稱為亞硫酸鈉循環(huán)法或威爾曼洛德鈉法。

鈉堿吸收劑吸收能力大，不易揮發(fā)，對(duì)吸收系統(tǒng)不存在結(jié)垢、堵塞等問題。亞硫酸鈉法工藝成熟、簡(jiǎn)單、吸收效率高，所得副產(chǎn)品純度高，但耗堿量大，成本高， 因此只適于中小氣量煙氣的治理。而吸收液循環(huán)法可處理大氣量煙氣，吸收效率可達(dá)90％以上，在國(guó)外是應(yīng)用最多的方法之一。

（3）鈣堿法此法是用石灰石、生石灰或消石灰的乳濁液為吸收劑吸收煙氣中SO2的方法，對(duì)吸收液進(jìn)行氧化可副產(chǎn)石膏，通過控制吸收液的pH值，可以副產(chǎn)半水亞硫酸鈣。

該法所用吸收劑價(jià)廉易得，吸收效率高，回收的產(chǎn)物石膏可用作建筑材料，而半水亞硫酸鈣是一種鈣塑材料，用途廣泛，因此成為目前吸收脫硫應(yīng)用最多的方法。該法存在的最主要問題是吸收系統(tǒng)容易結(jié)垢、堵塞；另外，由于石灰乳循環(huán)量大，使設(shè)備體積增大，操作費(fèi)用增高。

除以上方法外，可采用的吸收方法還有雙堿法、金屬氧化物吸收法等。

2．干法—廢氣治理

（1）活性炭吸附法在有氧及水蒸氣存在的條件下，用活性炭吸附SO2。由于活性炭表面具有的催化作用，使吸附的SO2被煙氣中的O2氧化為SO3，SO3再和水蒸氣反應(yīng)生成硫酸。生成的硫酸可用水洗滌下來；或用加熱的方法使其分解，生成濃度高的SO2，此SO2可用來制酸。

活性炭吸附法雖然不消耗酸、堿等原料，又無(wú)污水排出，但由于活性炭吸附容量有限，因此對(duì)吸附劑要不斷再生，操作麻煩。另外為保證吸附效率，煙氣通過吸附 裝置的速度不宜過大。當(dāng)處理氣量大時(shí)，吸附裝置體積必須很大才能滿足要求，因而不適于大氣量煙氣的處理，而所得副產(chǎn)物硫酸濃度較低，需進(jìn)行濃縮才能應(yīng)用， 以上這些限制了該法的普遍應(yīng)用。

（2）催化氧化法在催化劑的作用下可將SO2氧化為SO3后進(jìn)行凈化。干式催化氧化法可用來處理硫酸尾氣，技術(shù)成熟，已成為制酸工藝的一部分。也用此法處理電廠鍋爐煙氣及煉油尾氣